台湾福硕--高精度数控车床的规范操作步骤

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高精度数控车床操作复杂，稍有疏忽便可能导致刀具损坏、工件报废甚至安全事故。下面咱们来一起了解下它的规范操作步骤。

一、开机前准备：安全与环境检查

1、环境确认：

检查车间温度、湿度是否在设备要求范围内（通常温度20±2℃，湿度40-60%），避免热变形影响精度。

确认机床周围无障碍物，照明充足，安全警示标识清晰。

2、设备状态检查：

检查液压、润滑、冷却系统油位是否正常，管路有无泄漏。

确认气源压力稳定（通常0.5-0.7MPa），过滤器无积水。

检查防护门、急停按钮、光栅等安全装置功能正常。

二、开机与回零：系统初始化

1、接通电源：依次打开总电源、机床电源、数控系统电源，观察有无异常报警。

2、系统启动：待系统自检完成后，进入操作界面，检查各轴状态是否正常。

3、机械回零：执行“回参考点”操作，使X、Z轴（或Y、Z轴）自动运行至机械原点，建立机床坐标系，确保位置精度。

三、工件装夹与找正：稳固与精准

1、工作台清理：清洁转台或卡盘表面，去除油污、铁屑，确保装夹基准面平整。

2、工件安装：使用专用夹具或压板将工件牢固固定在工作台上，注意受力均匀，防止变形。对于大型工件，可采用液压或气动夹紧，确保夹紧力足够。

3、找正校准：使用百分表或激光对刀仪，测量工件外圆或端面跳动，调整位置，确保回转中心与主轴同心，径向跳动≤0.01mm。

四、刀具安装与对刀：锋刃归位

1、选刀与装刀：根据加工工艺选择合适刀具（车刀、镗刀、钻头等），检查刀片是否完好。将刀具装入刀柄，锁紧螺钉，确保无松动。

2、刀具装夹：将刀柄装入刀塔或刀库，确认锁紧到位。

3、对刀操作：使用机外对刀仪或机内对刀装置，测量刀具长度与半径，将数据输入刀具补偿表（TxxDxx）。对于关键尺寸，可进行试切对刀，微调补偿值。

五、程序输入与模拟：防错先行

1、程序加载：通过U盘、网络或RS232接口导入加工程序（G代码），或直接在MDI模式下编写。

2、程序检查：逐行检查程序语法、坐标、刀具号、转速、进给是否正确。

3、空运行与图形模拟：关闭主轴与冷却液，执行空运行，观察各轴运动轨迹是否正常。使用CNC系统图形模拟功能，验证刀具路径无干涉、无超程。

六、正式加工：监控与调整

1、启动加工：装好防护罩，启动主轴，开启冷却液，按下循环启动按钮。

2、过程监控：密切观察切削状态、声音、振动、排屑情况，有无异常报警。定期测量关键尺寸，根据磨损情况微调刀具补偿。

3、异常处理：遇到刀具崩刃、工件松动等紧急情况，立即按下“急停”按钮。

七、加工结束与关机

1、停机操作：加工完成后，主轴停转，关闭冷却液，移开刀具。

2、工件卸下：松开夹具，小心取下工件，避免磕碰。

3、清理与保养：清理工作台、导轨、刀塔上的切屑与油污，导轨加注润滑油。

4、关闭机床电源与总电源。

台湾福硕--高精度数控车床

张经理15900572016